塑料托盘的质料有两种：一种是聚丙烯（PP），另一直是聚乙烯（HDPE）。
塑料托盘质料：聚乙烯（HDPE）简介
聚乙烯(HDPE)的长处抗冲击性以及耐寒性好，耐抗环境应力开裂。化学稳定性好，耐油性好。吸水及微小，透水率低，蒸汽的透过率较大。电绝缘性好，在全部频率范围内，介电功能都很好。
聚乙烯(HDPE)的缺点： HDPE的运用温度很低HDPE的耐老化性差，在大气、阳光、氧的作用下，塑料托盘厂家，逐渐变脆，力学强度和电功能降低。在成型温度下，会因氧化作用，塑料托盘产品，而导致粘度降低，呈现变色，发生条纹。
塑料托盘质料：聚丙烯（PP）简介
聚丙烯（PP）的长处： 具有很好的力学功能，其强度、弹性都比HDPE高，抗曲折疲惫性好。具有杰出的耐热性化学稳定性好，对其它化学试剂都比较稳定。聚丙燃的高频绝缘功能很好，因为它几乎不吸水，故绝缘功能不受温度影响。
聚丙烯（PP）的缺点： 缩短率大，厚壁成品易洼陷。在低温下，冲击强度较差。静电度高，与铜接触易老化。对紫塑料托盘外线很灵敏。
塑料托盘:吹塑与注塑的区别
目前国内塑料托盘的制造方法主要有：注塑、吹塑两种生产工艺，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种托盘呢？
1、制造时间。注塑工艺托盘在国内已发展20多年，在国外已经发展了四五十年，相对来说生产工艺趋于成熟稳定；注塑托盘在国内发展四五年，刚开始起步，因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。
2、生产设备。注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。
3、产品结构。吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，塑料托盘，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活方面更大些。
4、使用环境。两种托盘的不同制造工艺，直接影响了托盘的使用环境。一般而言吹塑托盘主要在环境恶劣、强度高的作业情况下使用，而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用，满足了不同行业的需求。
5、生产成本。目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘的成本。
6、行业分布。吹塑托盘主要在化工行业中使用；注塑托盘在食品饮料、化工、物流等多个行业中使用，相对吹塑托盘使用行业更为广泛。
2002年我国托盘展开了大规模的托盘调研活动，发现当年全国只有135家托盘生产企业，托盘的流通量在5000至7000万个区间，当时塑料托盘少之又少。2005年，我国的托盘生产企业猛增到650家，产量2500万个，2006年在我国市场流通的托盘总量达到1.5亿个，其中，塑料托盘的增长比例在百分之三十以上。
但是塑料托盘在面临巨大商机的同时，也出现了一些问题。国标中塑料托盘有6种尺寸规格，而实际流通的托盘规格多达30余种，很难实现全国性或区域性的托盘化联运及储存，难以与集装箱、叉车相匹配，导致货物运输、转运量大的企业由于不能实现托盘共享，求购塑料托盘，不得不拿出大量资金用于购买托盘，这无形中加大了企业成本负担，同时也降低了其使用托盘的热情，许多中小企业因此用不起或干脆不用托盘。
随着“十一五”托盘标准体系建立，为“大物流”体系的形成扫除了技术障碍，塑料托盘业快速发展的不利因素正在减弱，中国托盘业尤其是塑料托盘业迎来快速发展的时代。
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