高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。

     流延法生产的缠绕膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，缠绕膜批发，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。

     MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。机用拉伸膜多采用C6、C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。

     材料密度也影响着薄膜的性能。随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。

     冷却辊温度的影响。冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜终的粘度。张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。拉伸膜的应用形式

     拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30%以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

我们大家都知道，在生活中有很多的场所都会应用到泰安缠绕膜产品。其主要应用到各类的包装工作中，尤其是一些外贸出口、食品饮料、耐火材料、木质地板、化妆品、地毯、电脑、书刊、电子元件、等产品的包装工作上。

1.泰安缠绕膜产品具有强度高，缠绕膜，弹性拉力也大，对任何几何形状的商品都能够裹紧，而且还可以避免捆扎对商品造成的损伤1.具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。

2.泰安缠绕膜的使用不需要热收缩包装机，而且比收缩包装更加节省原材料。

3.它可以利用树脂和辅料， 范围地满足不同用户的需求。

4、泰安缠绕膜的透明度高。拉伸缠绕膜采用晶莹剔透的原料和洁净生产技术，使得拉伸缠绕膜具备超高透明度和亮度，可清晰识别被包物品，减少配送错误。

2、泰安缠绕膜可制造单面粘性。拉伸缠绕膜厂家可以制造单面粘性的产品，缠绕膜公司，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声，减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。

3、泰安缠绕膜黏性强。拉伸缠绕膜采用的是聚树脂及增粘剂特种助剂，自带黏性，可紧紧包裹被包物品的表面，无需进行热收缩处理。

4、泰安缠绕膜耐穿刺。拉伸缠绕高柔韧度、高回弹力、耐穿刺，可以有效保护被包裹物品安全，不被划伤。

5、泰安缠绕膜拉伸力强。在设计该产品的时候，采用高弹性原料，保证加工出来的膜拉伸比例高达1:5，是普通膜的2倍。  

但是，目前，在我们的市场上出售的缠绕膜大多数都是不可降解缠绕膜，由于目前再生料缠绕膜没有客观的市场，因此现在很少人会将使用过的缠绕膜再重新回收利用。而这些塑料薄膜埋入地下就是破坏土壤结构，焚烧又会对环境造成污染，随着国内包装行业的不断壮大，包装薄膜的处理方式已经不再是一个可忽视的问题了。所以，我们应该大力的宣传这类缠绕膜的好处，让更多的用户去选择使用这一类的产品。

缠绕膜的包装形式有哪些，下面是力华仓储为大家介绍的缠绕膜包装形式。

密封包装是缠绕膜包装中早的一种包装形式，类似于收缩膜包装：首先用缠绕膜将托盘全部包起来，然后用两个热抓子把两端的膜热封起来。

全宽包装是一种要求膜宽足够覆盖托盘的包装形式，托盘形状规则，缠绕膜厚度一般为17~35μm。

手工包装是缠绕膜包装中简单的一种，在使用过程中需戴手套或使用阻力制动的手持放架卷，一人手持环绕包装。主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。这种包装速度慢，适合的薄膜厚度为15~20μm。

拉伸膜缠绕机包装是一种普遍广泛的机械包装形式，缠绕膜厂家，由托盘旋转或膜绕托盘旋转。这种包装速度快，每小时约包装15~18个托盘。适合的缠绕膜厚度约15~25μm。

卧式机械包装不同于其它包装，是由缠绕膜绕着物品转动包装，适合于长形货物的包装，如地毯、板材、纤维板、异形材等。