目前国内企业主要采用注塑、中空吹塑、挤出成型三种方式消费塑料托盘。因采用注射成型法消费工序少，消费效率较高，产质量量稳定，如今国内注射托盘消费企业有近30家。中空吹塑成型法一次成型，工艺烦琐、本钱较低，但制品壁厚不平均，尺寸稳定性差，目前国内构成范围的中空吹塑托盘消费企业仅有二家。挤出成型法消费的塑木托盘均为组装式，其本钱低，并同时具有塑料托盘与木托盘的优点，国内已有五、六家企业消费但并未构成范围。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

注塑成型法。　　注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。　　

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。目般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，吹塑托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，吹塑托盘供应商，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。　　

第二种：挤出－中空吹塑成型法。　

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，吹塑托盘销售，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，双面吹塑托盘，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。　　

一般来说，塑料托盘、吹塑托盘是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，目前其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的是所有托盘中高的。

吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被

熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

旋转式吹瓶机常见问题处理方法

旋转式吹瓶机具有高速、稳定、更换规格件快速轻松等优势，深受客户厂家的欢迎，市场占有率直线上升。下面，我就旋转式吹

瓶机一些常见故障的处理方法，与大家作一下交流探讨。

问题一：高压电磁阀不能有效关闭而产生高压气泄漏。原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡有异物，多数是塑料碎片。这需拆开

高压电磁阀里的密封圈进行清洗，恢复安装即可正常使用。

问题二：出瓶时掉瓶。其原因是出瓶手指自动打开或夹不住瓶口，需更换手指里面的尼龙块。

问题三：上坯时出双坯。其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大，调整其间隙到合适即可。

问题四：拉伸封口上下限报警。原因有三：低压气压力不够；两位五通电磁阀工作不灵敏；继电器损坏。

解决方法：1、保证低压气为0.6—0.8MP；2、更换电磁阀并检查和清洗(更换)低压空气过滤器；3、更换继电器(可暂用电控箱里

其它闲置的继电器代替)。

问题五：模具打开时随行夹具脱离托座。其原因是托座偏离模具中心，旋转模座碰撞夹具造成，只要调整托座位置即可。

问题六：上坯时瓶坯套不上夹具。原因是夹具心与坯口中心不同心。解决方法：1、如拨轮八个缺口与夹具都不对正，则调整拨

轮位置；2、如个别夹具与拨轮缺口不对正，则检查导轴有无弯曲，如有，则需更换导轴。

问题七：成品率明显下降。其原因是加热灯管有损坏；加热灯管开关有跳闸；抽风电机或吹风电机跳闸。

解决方法：1、更换掉损坏的加热灯管；2、检查电控箱里的相应开关，合上跳闸的开关，如频繁跳闸，找电工解决

托盘成组，拉伸包装可以有几个功能：

改善产品或包装的稳定性，形成单位负荷

更有效地处理和存储单位负荷

一定程度的防尘保湿

一定程度的抗干扰和抗包被盗

一定程度的防晒（紫外线拉伸包装）

确保纸箱保持在托盘上是仓库配送中的一个重要考虑因素，特别是对吞吐量增加的需求持续上升。