突出特点:
降低成本: 吹塑托盘高强度、高刚度吹塑托盘通过改进结构设计与采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盘的刚度与强度,并且可实现吹塑托盘表面平整,从而提高对使用环境的适应性能与使用寿命;可大幅度的降低使用成本。
吹塑托盘用途
吹塑托盘适应于车间周转、储存货架、仓库搬运、机械五金、石油化工、汽车制造、立体仓储、物流运输、电子电器纺织印染、印刷包装、物流中心和一次性出口使用等各行业,可印LOGO。
环保性能好:吹塑托盘无味,中空吹塑托盘,耐酸碱盐的腐蚀,吹塑托盘,易于清洗消毒,不腐烂,同时废旧托盘可回收利用,符合环保要求。
安全性能好:不助燃、不导电、不产生静电、防滑、刺飞边、无其他辅助连接,可确保货物和作业者的安全。
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吹塑托盘特点:
一:外观方面
A、制造工艺所限,都必须是双面托盘; B、制造工艺所限,都是双向进叉;
C、中间支撑都是孔径不大的柱状结构,内部及表面清洗不方便;
D、承重是通过连续折叠面实现的,吹塑托盘制造商,而非筋位,限制了表面承重,上架承载力小;
二:制造方面
A、需要二次加热成型;
B、用料要求高——制品成型时采用多种高强度的HMWHDPE塑料混炼的材料成型; C、因吹塑过程中空气压力是同压力辐射状,所以无法完全控制边角部位加强。
三:运输方面:
A、双面托盘运输费用高,空盘储存占用空间大;
B、上架承重力小,无法内置钢管加强。
吹塑托盘一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机,。均可生产2000L制品。采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模,即得到各种规格的吹塑托盘。目前吹塑中空容器的体积可达数千升,国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L,设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平不错的。
介绍:采用高分子量密度聚乙烯(HDPE),强度高,耐腐蚀,卫生性好,。
节约占地面积30%结构合理,牢固,可用铲车直接装卸,物流吹塑托盘,可以堆码。
广泛应用于各种各类液体的包装,放液方便迅速,能够反复周转使用,有助保护环境。内容器上铸有溶剂的刻度(100L-1000L),用户可以利用容器的透明的特性灌装密度大于1.2以上的化工原料。
尺寸:长×宽×高120cm×100cm×116cm
大密度:1.9
托盘:钢塑材料
灌装口:螺纹盖DN150
内容器:吹塑级高密度聚乙烯
外护套:实芯钢管焊接的网络
放料扣阀门:DN50球阀
容量:1000升
特点:能够多次往返使用,不易损坏。
优点:1.螺丝固定的钢杆,能很容易很迅速的更换内容器。
2.内容器采用韩国大林公司生产的HDPE(型号:4570UV)吹塑成型,抗紫外线、防老化、易清洗、无毒性。
3.外框架采用热镀锌钢管焊接成型(全部采用鞍钢51D+Z和53D+Z型号的钢材),底部托盘通过防滑螺钉(8.8级)固定,坚固、耐用、耐腐蚀。框架所用的钢材全部和舒驰容器、山海容器的钢材供应商规格型号完全一样。
4.框架外面的产品标记板,可以标注企业名称、产品及其它需要标注的批示,让客户充分了解您公司的信息。
5.底部托盘用钢板铸造而成,为四向进叉型。有优的稳定性并方便装卸和堆码。
6.内胆上铸有容积的刻度,用户可以利用容器的透明特性,清楚地看见容器内的液全高度。
7.上灌装口配备盲盖或DN150呼吸阀螺纹盖,下放料口安装DN50球阀(密封件采用进口胶),能安全的快速的排料
8技术叁数:
*.外型尺寸:1200*1000*1160mm
*.容积:1060L,大灌装密度1.5
*.壁厚:≥1.3mm
*.净重:60KG±1KG
*.跌落试验高度:1.9m
*.液压试验压力:100kpa
*.渗漏试验压力:20kpa
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