塑料托盘是现在应用为广泛的托盘品种，究竟它有哪些主要特征呢?下面我们就来具体的了解一下。
塑料托盘能够有效的防止货物在装卸过程中洒落。在运输装卸的过程中，其他托盘中装载的物品很容易因为叉车的晃动而散落，而塑料托盘独特的挠曲力能很好的避免这个问题。
塑料托盘的弯曲是需要注意的。塑料托盘安置在运输货架上面，会出现一定程度的弯曲，而且弯曲的程度会不断的加深，但是塑料托盘在自动货仓中如果出现弯曲决不能超过一厘米。
塑料托盘有着的抗冲击能力，而且使用寿命非常长。塑料托盘在遭受撞击之后，会对冲击力进行缓冲，塑料托盘制造商，减少冲击的力度。塑料托盘的抗冲击能力和耐磨性都非常棒，这也使得它可以拥有更长的使用寿命。
塑料托盘的使用更加方便。塑料托盘的重量比一般的金属托盘、木质托盘等都要轻巧一些，这使得搬运塑料托盘时更加省力。而且塑料托盘实现了规范化生产，更便于使用搬运机械装卸。而塑料托盘上不会出现钉子、倒签，搬运过程中不会对工作人员造成不必要的伤害，安全保障更好。
下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
注塑成型安装以下的工艺流程进行生产： a、合模 b、射出 c、保压 d、冷却 e、开模 f、取出产品
(1) 合模 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
(2)注塑模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
塑料托盘缺点：
因受生产模具的影响（模具设计复杂、价格昂贵），塑料托盘结构及尺寸随意性差，生产企业必须不断开发，逐渐丰富其产品种类。但对于特殊尺寸要求，海塑料托盘厂家，有时也无法满足。
1.由于塑料托盘基本为一次注塑成型，其破损后，可修复性很低，破损一定程度后，只能报废，但废料可以回收。
2.采购时一次性投入较大，因成本较高，淄博塑料托盘，塑料托盘价格一般为木质托盘的3—4倍，在小型企业中不能得以普遍使用。
3.因属于塑料类的易燃品，极易怕火。
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