吹塑托盘 (blow moulding pallet )是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机。均可生产2000L制品。
采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，西平吹塑托盘 ，生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，正阳吹塑托盘 ，即得到各种规格的吹塑托盘。设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平好的。
目前，国内已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘，采用常规的川字型结构，可以在高架库房，高层货架，各种生产线上使用，其托盘内部不需要设置任何其他的钢管，确山吹塑托盘 ，使用中安全系数高，动载达到2t以上，静载达到6t以上，货架架空载荷可以达到1.5t，使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，使用寿命可以达到8~10年。
形状为圆形或椭圆形的容器，吹塑托盘厂家注射拉伸吹塑主要用于成型0.220Ｌ。例如饮料瓶、纯真水瓶、食用油瓶。这种产品在市场用量很大，因此要求设备的生产效率高、可靠性好。注拉吹工艺采用的原料主要为PETPVCPPPEN等。感觉吹塑机是一个神奇的机器，都知道吹塑托盘是吹塑机做出来的对这行业不了解的人。那么吹塑机是怎么把吹塑托盘做出来的呢？利用机器吹出来的风力，将液体塑胶喷出来之后。将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体。通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头。蓄料缸容积小为1kg大可达240kg型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点多达128点，一般为 2030点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml104l空心制品。
包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件。罕见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机。三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，吹塑托盘，注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体。每工位相隔120°。四工位机则多一预成型工位，每工位相隔 90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机。注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精准，无需二次加工，但模具费用较高。吹塑机的结构也各异。特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机。由于生产的制品的形状和要求不同。
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