拉伸缠绕膜凭借着透明度高、易拉伸、耐撕裂、不易损坏的特点广泛适用于我们的生活中，拉伸缠绕膜成型工艺是重要的一步，拉伸缠绕膜有哪些成型的方法呢？

1、拉伸缠绕膜生产厂家生产厂家介绍，拉伸缠绕膜的成型方式主要有四种，首先是平挤平吹法，这种方法使用水平式中心进料模头，设备的安装和操作都很方便

2、再就是平挤平，上吹法，这种方法能生产折径比较宽，厚薄比较均匀的PVC热收缩膜，还有一种方法是平挤上、下吹法，它的设备占地面积小，生产环境好，能够生产幅宽的膜。

3、是平挤上吹法，拉伸缠绕膜的特点就是能够生产宽膜，膜的厚薄比较均匀而且开口性好，除此之外，我们还需要还需要知道的是不同类型的拉伸缠绕膜的使用方式与产品性能也略有差异。

以上就是我们为大家整理的相关知识介绍，如果大家还想了解更多，请及时跟我们联系。 我们以客户为中心，专注于产品质量，为您们提供优质的缠绕膜，不断推出新的产品，缠绕膜，扩展更广阔领域，缠绕膜分类，力求好，共同发展开拓未来！

拉伸缠绕膜与缠绕膜生产过程是一样的吗？今天小编简单的为大家介绍一下吧。

1.拉伸膜又有人称为缠绕膜，由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当94~95年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EV A为自粘材料，但其成本高，缠绕膜厂家，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，这是因为流管线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。好的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

2.工艺条件:流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃~280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃~ 30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。

3.粘性的控制:良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种:一种是在高聚物里添加PIB或其母料;另一种是掺混VLDPE。PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。PIB的迁出有个过程，一般要三天，手用缠绕膜，另外还受温度影响，气温高时粘性强;气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃~25℃)。掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，强辉科技是通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。三层共挤多采用这种方法。

拉伸缠绕膜厂家的好产品都具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

在生产拉伸缠绕膜的时候，首先要进行下膜放卷，下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。然后进行上膜放卷，上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。再就是分切，整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。在膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。